18670705078内蒙古呼和浩特团购价格零售隧道专用60型80型拖泵地泵砼泵混凝土输送泵，专为隧道建设研发生产，具有体积小，功能强大，搅拌质量好，泵送又快又远又好。该机器具有省人、省时、省力等优点广泛应用于现代化混凝土施工。

     隧道专用拖泵是一种利用管道将混凝土输送至作业面的施工机器，该机器具有省人、省时、省力等优点广泛应用于现代化混凝土施工，只需要一个人操作即可、按每小时输送量为每小时30、40、60、80立方；按输送高度分高压泵和低压泵（垂直输送高度为60米以上可视投资。为高压泵）；混凝土输送泵从研发至今已有30年、目前仍是混凝土泵送施工中不可替代的机器，适合于工地自用和租赁。

     隧道专用泵按结构和用途分为拖式混凝土泵、车载泵和泵车，按动力类型分为电动混凝土输送泵和柴油动力混凝土输送泵。

     性能特点

❶长行程的料缸，延长了料缸和活塞的使用寿命。

❷ 优化设计的料斗，便于清洗，吸料性能更好。

❸ 自动集中润滑系统，保证机器运行中得到有效润滑。

❹ 采用三联泵开式系统、液压回路互不干扰，系统运行。

❺具有远程遥控作用，操作更加安全方便。

❻ 采用先进的S管分配阀，可自动补偿磨损间隙，密封性能好。

❼ 采用耐磨合金眼镜板和浮动切割环，使用寿命长。

❽ 具有反泵功能，利于及时排除堵管故障，并可短时间的停机待料。

❾ 所有零部件全部采用国标，互换性较好。

     第二代泵送技术:全液控换向技术

 一代泵送技术:电控换向技术，PLC控制电磁阀换向实现泵送、S管分配的交替换向。

机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是的弊端。

第二代泵送技术:液压换向技术，完全靠主油缸、分配小油缸液压信号的变化实现动作换向。

  杜绝堵管预防措施

• 在安装与设计管道时，尽可能避免90。和S形弯。

尽量不使用有明显凹坑的泵管，以减少泵送混凝土的阻力，防止堵塞。应经常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，及时将管倒换位置使用，若泵管厚度太薄时应及时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象。

• 为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业中间隔时间不宜过长，以防止堵塞。

如因某种原因间隔时间较长，就应每20分钟左右启动一次泵或反、正转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞。

• 泵送混凝土应满足可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的配合比。

首先应确定粗骨料的粒径与输送管径之比。

泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于1:3，对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时，宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时，宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。3.3.2对不同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可选用。

搅拌机构通过液压马达的驱动而工作。料斗及搅拌机构一般放置在泵车的尾部，以方便接收搅拌机输出的混凝土。当小骨料混凝土泵液压系统中设置顺序阀时，一定要了解顺序阀的工作特点，正确调整顺序阀的工作压力。如果内控式顺序阀的调整压力过高，当工作液压缸的工作压力低于其调整压力时，顺序阀阀口存在压力损失，引起温升，造成系统发热，合理确定内控式顺序阀的设定压力，可使工作缸的工作压力高于顺序阀的开启压力，顺序阀工作时，阀口将全开，阀口基本无压力损失，从而避免了由于顺序阀设定压力不当而造成的系统发热。电机变频调速技术依靠改变供电电源的频率就可实现对执行机构的速度的调节，电机始终处于在高效率的工作状态。将电机变频调速技术用于小骨料混凝土泵液压控制系统中，可以克服液压系统的一些缺点，如简化液压回路，减小液压系统的能量损失，扩大调速范围，提高系统效率和减少系统磨损，可以延长系统使用寿命等。变频调速控制的混凝土泵的液压系统包括主泵送系统;换向阀系统;搅拌及冲洗系统。通过压力传感器检测液压系统压力变化，通过PLC的程序运算后控制变频器的输出频率，依靠改变液压泵驱动电机转速，改变液压泵的排量，从而实现泵送速度的调节。根据电动机工作电流的大小确定电动机的工作频率，达到节能和提高电网功率因数的目的。同时变频调速器具有低速软启动，转速可以平滑地大范围调节，对电动机保护功能齐全，如短路、过载、过压、欠压及失速等，可有效地保护电动机及液压系统设备，保证设备在安全的电压下工作，具有运行平稳、可靠，提高功率因数等诸多优点。

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